BLS REFERENZPROJEKT

REMONDIS: Logistik-Leitsystem für kompletten Industriepark

Das Lippewerk in Lünen/D ist der Stammsitz der REMONDIS AG & Co. und mit 230ha das größte Zentrum für industrielle Kreislaufwirtschaft in Europa. In dem Industriepark werden hochwertige Rohstoffe und Produkte hergestellt sowie vielfältige Entsorgungsdienstleistungen erbracht.

BERTHOLD rollte 2013 erstmals in Deutschland einen kompletten Industriepark mit dem Logistik-Leitsystem BLS aus. Das Logistik-Leitsystem BLS wurde als schlüsselfertiges Gesamtsystem geliefert und ist nun verantwortlich für die Erfassung, die reibungslose Abwicklung und die Aufzeichnung von ca. 1,6 Mio. Tonnen Input und ca. 1 Mio. Tonnen Output verschiedenster Materialien.

Der Industriepark umfasst 16 Unternehmen, die nun alle mit EINEM System für Versandautomation, Yardmanagement, Werkslogistik und automatischem Wägesystem arbeiten: Dem BLS-Logistik-Leitsystem von BERTHOLD.

Das neue Logistik-Leitsystem BLS ist durch seine Flexibilität und Konfigurierbarkeit einzigartig und weist eine äußerst hohe Ausfallsicherheit auf.

Beratung, Konzeption und Realisierung

Das bestehende Wägesystem wurde durch 3 neue Waagen an zentraler Stelle im Industriepark ersetzt:
1 Einfahrtswaage, 1 Ausfahrtwaage, 1 duale Waage (30m geeignet für Giga-Liner) für Einfahrt und Ausfahrt. Die Eingangs- und Ausgangsabfertigung wird durch den Lkw Fahrer automatisiert durchgeführt.

Mit BLS ist der Regelbetrieb für den Industriepark Lippewerk in Lünen/D bestens gesichert.

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Komplett und schlüsselfertig

Dispo, Abwicklung, Dokumentation: Mit BLS alles in EINEM System.

Robuste Technik

Hitze, Staub, Frost: Die BLS-Eingabeterminals widerstehen widrigsten Umgebungsbedingungen.

Umfassende Anwendung des Logistik-Leitsystems BLS bei REMONDIS

Alle transportlogistisch relevanten Bereiche im Industriepark werden mit dem Logistik-Leitsystem BLS effizient abgewickelt.

Ebenfalls enthalten sind Protokollierung und Rückverfolgbarkeit sämtlicher Vorgänge inkl. der Prozesse der Mandanten und der Be-/Entladung, bis hin zur Ausstellung der Wiege- und Lieferscheine.

  • lokale Auftragserfassung
  • Rahmenverträge
  • An- und Auslieferungen
  • Verwiegung
  • Identifikation
  • lokale Stammdatenverarbeitung
  • Bedienerführung und Verwaltung

    Mehrsprachigkeit am Terminal

    Die Systemführung erfolgt in 12 verschiedenen Sprachen, userfreundlich via TouchScreen und schließt menschliche Fehler weitgehend aus. Der Fahrer wählt direkt am Selbstbedienungs-Terminal die gewünschte Sprache. Zudem speichert BLS die gewählte Bediensprache zum jeweiligen KFZ Kennzeichen, bei der nächsten Identifikation dieses Kennzeichens wird automatisch diese Sprache angeboten.

    Auswertungen und Reportings

    Auswertungen sind über einen beliebig frei definierbaren Zeitraum als Einzel- oder Summenreports aktivierbar, ausdruckbar und exportierbar.

    Übergabe der Lieferdokumente automatisiert

    Lieferdokumente werden direkt am jeweiligen SB-Terminal an der Ausfahrt gedruckt, so dass der Fahrer – wieder ohne aussteigen zu müssen – die entsprechenden Lieferpapiere on the fly erhält.

    Sicherheitsunterweisung dokumentiert

    Die erforderliche Sicherheitsunterweisung vor Werkseintritt erfolgt direkt am Terminal und wird automatisch dokumentiert. Bei der Einfahrt kann sich der Fahrer bei Bedarf nach der 1. Wiegung eine Wegbeschreibung ausdrucken.

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    Download Referenzbeschreibung
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